近日，經(jīng)過一個月的試運行，江蘇寶應(yīng)湖糧食物流中心的谷糙分離篩技改獲得成功。
       江蘇寶應(yīng)湖糧食物流中心每年稻谷收購量達1億斤，由于整曬場地不足，再加上機械損傷等原因形成了糙米粒，使得谷外糙米不符合國家糧食質(zhì)量指標(biāo)。
       從2015年6月開始，寶應(yīng)湖糧食物流中心投入8萬元，委托揚州市宇蒙機械有限公司設(shè)計研制適合的谷糙分離篩。在四個月里，該公司和寶應(yīng)湖糧食物流中心工作人員一起商討，針對自身特點，更改谷糙分離篩的進糧方式，采用三面進料口，增加谷糙分離篩的稻谷進出量，由每小時10噸增加至50噸。增加稻谷量的同時，注重提升分離谷糙的質(zhì)量效果，經(jīng)過三次的更換試驗后，使篩片達到了分離谷糙的目的。目前，經(jīng)過谷糙分離篩作業(yè)后稻谷中谷外糙米的含量完全符合國家糧食質(zhì)量指標(biāo)。
       試行一個月里，谷糙分離篩共作業(yè)3萬多噸稻谷，未出現(xiàn)任何操作故障。
       谷糙分離篩是利用稻谷與糙米的比重、粒度、磨擦系數(shù)等方面的物理特性差異，在具有橫向往復(fù)搖動分離板的作用下，谷糙混合物逐漸產(chǎn)生自動分級，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍雙向傾斜的凸點分離板運送作用,使糙米斜向上移動分離板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷則浮于糙米上層，斜向下滑到分離的下方流出，從而達到依質(zhì)分離的結(jié)果。                

一、主要結(jié)構(gòu)  MGCZ100型系列重力谷糙分離機由進料勻料裝置、分料裝置、分離箱體、出料裝置、支承調(diào)節(jié)機構(gòu)、偏心傳動機構(gòu)、彈簧緩沖裝置、機座等八大部件組成： 
      （一）進料勻料裝置：設(shè)有均料淌板、大雜篩網(wǎng)、勻料送料板、可調(diào)刮料板。谷糙混合物由進料口流入，經(jīng)均料淌板勻料后進入大雜篩網(wǎng)除去大雜；然后到達勻料送料板，在往前送料途中，由可調(diào)刮料板將物料進一步刮勻，再送往分料裝置。  
      （二）分料裝置：由六～十二個料槽構(gòu)成，上接進料勻料裝置，下接分離箱體中的六～十二層分離篩板，通過調(diào)節(jié)分料裝置上的隔板，使各層分離板上的物料流量均勻。  
      （三）分離箱體：由墻板、立柱、出口加強框、分離層、支承架、撐桿架和蓋板，用螺栓逐層疊加構(gòu)成一整體，支承于支承調(diào)節(jié)機構(gòu)上，使各層分離板運動一致。
      （四）出料裝置：聯(lián)接于分離箱體出口端，內(nèi)設(shè)分級調(diào)料板和翻板，移動調(diào)節(jié)靈活，可以方便地控制分離質(zhì)量。  
      （五）支承調(diào)節(jié)機構(gòu)：由兩組支承桿、支承軸和偏心升降機構(gòu)組成。上與支承架，下與機座連接，構(gòu)成平行四邊形，左右對稱使分離箱體運動平穩(wěn)一致。偏心升降機構(gòu)能靈活調(diào)節(jié)分離箱體的橫向傾角（14°～18°），適應(yīng)工藝效果的需要。  
      （六）偏心傳動機構(gòu)：由主軸、偏心套、牽伸桿、牽伸軸、大小軸承座、平衡輪、平衡皮帶輪等組成。小軸承座與支承架連接，大軸承座與機座連接，由電動機傳動平衡皮帶輪，實現(xiàn)分離箱體橫向往復(fù)運動。
      （七）彈簧緩沖裝置：由拉簧支架、拉簧拉條、拉簧等組成，對運動的分離箱體起緩沖保護作用。
      （八）機座：由板材折邊，焊接成一整體，電機安裝在機座上，安全、美觀、方便。 
二、安裝時注意事項：
       1、基礎(chǔ)應(yīng)堅固可靠。如安裝在木結(jié)構(gòu)面上，應(yīng)加固樓枕。
       2、基礎(chǔ)應(yīng)水平。保證分離箱體設(shè)計傾角和整機穩(wěn)定性。 
       3、進料上方應(yīng)設(shè)儲料倉，并設(shè)防雀網(wǎng)，以攔麻繩，料管終端橫截面成長方形，料管中心線應(yīng)垂直于進料中心，并設(shè)水平控制插板。 
三、操作、維修與保養(yǎng)                                                                                                                                   （一）試車前的檢查： 
       1、按常規(guī)檢查各堅固件是否上緊，三角傳動帶松緊是否適度，手動各轉(zhuǎn)動件應(yīng)靈活。否則，應(yīng)排除故障，或加注潤滑脂。
       2、起動電機瞬間，檢查電機旋向是否與指示牌相符，若不符，對換兩電流線位置。
       3、空載運行半小時，檢查是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無雜音、撞擊和振動。若有雜音和撞擊，則對其部位進行檢查，排除影響因素，若產(chǎn)生振動，則檢查地面是否平整。
（二）操作及注意事項： 
       1、先開機后進料，停車前切斷進料，再關(guān)機。
       2、調(diào)整分料槽寬度，使各層分離板料層均勻，保證料層厚10mm左右，確保效果一致。
備注：本文由新久振動公司工程師整理發(fā)布，如有疑問或了解更多的振動篩分設(shè)備的常用知識，歡迎聯(lián)系新久振動公司進行咨詢和學(xué)術(shù)交流。