4月份以來，峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠重介車間針對(duì)介耗不穩(wěn)定的情況對(duì)癥下藥，采取多種有力措施降低介耗，取得了顯著的成效。
　　 馬頭洗選廠重介車間細(xì)化生產(chǎn)管理，把介耗和所有關(guān)系到介耗指標(biāo)崗位職工的效益工資聯(lián)掛起來，當(dāng)月介耗完成廠考核指標(biāo)，每人每月獎(jiǎng)3分，完不成，扣罰3分，提高了職工的工作積極性。車間規(guī)定脫介篩和磁選機(jī)崗位巡檢工每小時(shí)檢查一次脫介篩產(chǎn)品帶介和磁選機(jī)尾礦帶介情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況，采取降低原煤小時(shí)處理量和增大噴水壓力等措施，有效杜絕了各種帶介情況的發(fā)生。還充分利用停車時(shí)間及時(shí)清理定壓箱、弧形篩和脫介篩篩網(wǎng)上積存的雜物，為各種脫介設(shè)備創(chuàng)造最佳工況條件，提高了介質(zhì)回收系統(tǒng)的回收率，降低了介質(zhì)的管理?yè)p耗。針對(duì)入洗原煤中矸石含量大造成矸石產(chǎn)品和磁選機(jī)尾礦帶介的難題，馬頭洗選廠重介車間進(jìn)行技術(shù)改造，把矸石弧形篩的篩縫由0.5毫米更換成1mm、在矸石弧形篩上增加了一道噴水并且安裝上振動(dòng)電機(jī)，這三項(xiàng)改造改善了矸石系統(tǒng)的脫介效果，使脫介環(huán)節(jié)步步前移，較好的解決了矸石各個(gè)環(huán)節(jié)帶介情況的發(fā)生，降低了介質(zhì)的技術(shù)損耗。

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