一、一般性要求：
1、必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
2、熟悉振動篩分過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及正確的操作方法，了解一般常見事故發(fā)生的原因及預(yù)防措施，嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉各管路的方位、作用，及正確的開停車順序。
4、上崗時，穿戴好必要的勞動保護(hù)用品。
二、安全生產(chǎn)規(guī)定：
1、振動篩分過濾機(jī)應(yīng)當(dāng)空載啟動，不準(zhǔn)篩分機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。
2、振動篩分過濾機(jī)運(yùn)行時，工作人員不得跳到篩面上，清理篩孔及處理事故，必須停車。
三、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、開車前要注意檢查篩面上有無雜物、煤泥、篩面有無破損，入料箱口有無塊煤堵塞。
2、篩下水管及篩前下料溜槽有無堵塞，發(fā)現(xiàn)后及時處理。
3、檢查一切無誤后，接到開車信號，方可開車，開車時要離開設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，在操作開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備的啟動情況。
四、生產(chǎn)中操作的規(guī)定：
1、按正常的開車程序啟動震動篩分過濾機(jī)，檢查設(shè)備在運(yùn)行過程中有無異常聲音和振動，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2、投料后要根據(jù)入料量及濃度的變化，進(jìn)行調(diào)整，原則上使煤泥均勻平鋪到篩面上，厚度在50~150毫米為宜，嚴(yán)禁無料長時間空負(fù)荷運(yùn)行。
3、根據(jù)原煤的入洗量（與振動篩分過濾機(jī)的入料量成正比）調(diào)整各激振器組的振幅，一般不超過75%，嚴(yán)禁物料在篩面上堆積或從兩側(cè)漏出。
4、要合理運(yùn)用設(shè)備的瞬振功能，一般瞬振強(qiáng)度不得超過85%，其瞬振間隙不低于5分鐘。
5、根據(jù)震動篩分過濾機(jī)兩側(cè)的入料量，及時調(diào)整入料閥門，各振動篩分過濾機(jī)旋流器的閥門不準(zhǔn)用以調(diào)整流量，必須全部打開，防止影響旋流器的分級效果。
5、開車期間注意篩面上物料的變化及電磁激振器的振動，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時停車處理。
6、積極巡回檢查，發(fā)現(xiàn)篩面或篩板接縫破損，要及時地處理，防止篩子跑粗給下一道工序造成不良影響。
7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間要注意檢查旋流器的溢流及底流情況，防止管路堵塞，影響設(shè)備正常工作。
8、震動篩分過濾機(jī)面上有物料堆積影響正常的篩分脫水時，要用木鏟進(jìn)行清理，清理時要小心謹(jǐn)慎，防止硬物損壞篩面。
五、意外故障的處理：
1、在運(yùn)行過程中，篩面突然斷裂或托網(wǎng)塌陷時，要及時關(guān)閉相應(yīng)的入料閥門，加大另一臺的處理量，確保洗煤正常進(jìn)行，同時匯報調(diào)度處理。
2、運(yùn)行中，如振動電機(jī)振動發(fā)生異�；蜻^熱時，要及時停車處理。
六、停車注意事項：
1、停車前要排空篩面上的物料后，再振動一段時間，使篩網(wǎng)內(nèi)的粗粒振出，防止篩網(wǎng)堵塞影響脫水效果。
2、按“四無”、“五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)清理衛(wèi)生。
3、按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。
   以上內(nèi)容由新鄉(xiāng)市新久振動機(jī)械有限公司技術(shù)部提供，詳情請致電:0373-2685556。

本文出處：http://m.diediao77.com/News/newshow1145.html